Ременная передача — самое простое, что есть в поршневом компрессоре, и одновременно то, из-за чего чаще всего приезжают на ремонт. Причина в двух ошибках: ремень натягивают «на глаз» и не проверяют соосность шкивов.
Эта инструкция — про то, как сделать и то и другое правильно, и что учесть, если менять приходится сам двигатель.
Когда менять ремень
Меняют по состоянию. Поперечные трещины на внутренней стороне, обтрепанные боковины, глянцевый блеск рабочих поверхностей и просевший профиль — ремень утонул в канавке шкива и больше не работает боковинами, а трется дном.
Отдельный признак — натяжение, которое уходит через несколько дней после регулировки. Это значит, что ремень вытянулся до предела и подтягивать его дальше бессмысленно.
Комплектность важна: на компрессорах с двумя и более ремнями меняют весь комплект. Новый ремень рядом со старым берет на себя большую часть нагрузки и умирает раньше срока.
Проверка и регулировка натяжения
Порядок работы.
- Отключите компрессор от питания и стравите давление из ресивера.
- Снимите защитный кожух передачи.
- Нажмите на ремень в середине свободного пролета с усилием, указанным в руководстве, и замерьте прогиб.
- Если прогиб больше нормы, ослабьте крепеж двигателя и сдвиньте его по салазкам, увеличивая расстояние между шкивами.
- Затяните крепеж и проверьте прогиб повторно — после затяжки он часто меняется.
- Проверните маховик рукой на пару оборотов и убедитесь, что ремень идет ровно.
- Поставьте кожух на место. Работать со снятым кожухом нельзя.
Норма прогиба указывается в паспорте компрессора и отличается у разных моделей — универсальной цифры здесь нет.
Соосность шкивов
Перекос убивает ремень быстрее любого износа. Проверяют планкой или натянутым шнуром по наружным торцам шкивов: плоскости обоих должны совпадать.
Если шкивы стоят в разных плоскостях, двигатель разворачивают на салазках или сдвигают шкив на валу, ослабив стопорный винт. Односторонний износ боковины ремня и след на щеке шкива — прямой признак того, что соосность нарушена.
Подбор электродвигателя
Двигатель подбирают по пяти параметрам: мощность, номинальные обороты, напряжение и схема подключения, диаметр вала со шпоночным пазом, тип крепления — лапы или фланец.
Обороты здесь критичнее мощности. Головка компрессора рассчитана на определенную частоту вращения, и двигатель с другими оборотами меняет и производительность, и режим смазки, а при завышенных еще и перегревает поршневую.
Мощность берут не меньше исходной. Небольшой запас допустим, но он не увеличит подачу: сколько воздуха даст компрессор, определяет головка, а не двигатель.
На однофазных моделях отдельно смотрят пусковой и рабочий конденсаторы: их емкость подбирается под конкретный двигатель. На трехфазных — пускатель и тепловую защиту.
Установка и первый пуск
Поставьте двигатель на салазки, наденьте шкив на вал со шпонкой, выставьте соосность, накиньте ремень и отрегулируйте натяжение по прогибу.
Силовую часть подключает электрик. После подключения обязательно проверяют направление вращения — на головке компрессора обычно есть стрелка. Обратное вращение на ременных компрессорах нарушает работу клапанов и подачу масла.
Первый пуск делают без нагрузки, с открытым краном ресивера. Дайте компрессору поработать несколько минут и проконтролируйте нагрев корпуса двигателя и подшипниковых щитов, а также посторонние шумы в передаче. Затем закройте кран и проверьте набор давления до уставки отключения — если компрессор не добирает, смотрят уже клапанную плиту, а не привод. Что можно проверить самостоятельно, разобрано в статье разборка поршневого компрессора, а работу автоматики — в материале реле давления компрессора.
Что проверить заодно
Раз кожух уже снят, посмотрите люфт маховика и вала двигателя, состояние салазок и крепежа, уровень масла в картере головки. Замена ремня — удобный момент для короткого обслуживания, а не отдельная процедура: остальное по регламенту закрывает ремонт и обслуживание поршневых компрессоров.